Stützringe
Stützringe werden als Schutz- und Abstützelemente aus extrusionsfestem Material mit zumeist rechteckigem Querschnitt gefertigt.
Zur statischen Anwendung werden sie zusammen mit einer Elastomerdichtung – in der Regel einem O-Ring – in die Nut eingesetzt.
Durch die enge Passung zwischen Stützring und Bohrung bzw. Stange wird das Extrudieren des unter Druck stehenden O-Ringes in den Dichtspalt verhindert.
Stützringe aus PTFE und anderen Hochleistungskunststoffen
Spaltextrusion zerstört den O-Ring
Stützring stützt den O-Ring
Stützringe können sowohl statisch als auch bei translatorischen bzw. langsam rotierenden Bewegungen zur Anwendung kommen.
Bei einseitig wirkendem Druck genügt der Einbau auf der dem Druck abgewandten Seite.
Bei wechselnder Druckbeaufschlagung sind zwei Stützringe, je ein Stützring zu beiden Seiten des O-Rings, zu verwenden.
O-Ring Einbauraumdetails und Empfehlungen
Druckrichtung <->
Druckrichtung ->
Druckrichtung <->
Stützringe SU
– Rechteckiges Profil
– Für statische sowie hin- und hergehende bzw. langsam rotierende Bewegungen
Stützringe SG
– Rechteckiges Profil, geschlitzt
– Alternative zu ungeschlitzten Stützringen, wenn diese nicht montierbar sind oder keine geteilte Nut möglich ist
– Für statische sowie hin- und hergehende Bewegungen
– Schrägschnitt mit 30° oder 45°, der Stützring wird spanlos geschlitzt, damit im eingebauten Zustand kein Spalt entsteht
Stützringe SKU
– Konkaves Profil
– Vorwiegend für die statische Anwendung, hin- und hergehende Bewegungen möglich
– Die größere Anlagefläche schützt bei pulsierenden Drücken den O-Ring vor extremer Verformung
– Die Formstabilität des O-Ringes hat einen günstigen Einfluss auf die Dichtkraft und Lebensdauer
Stützringe SKG
– Stützring, spiralförmig
– Alternative zu ungeschlitzten Stützringen, wenn diese nicht montierbar sind oder keine geteilte Nut möglich ist
– Für statische sowie hin- und hergehende Bewegungen
– Schrägschnitt mit 30° oder 45°
– Anwendung bei großen Temperaturschwankungen
– Durch schraubenförmiges Zusammenziehen bzw. Aufdehnen werden größere Toleranzänderungen ausgeglichen
Stützringe SP
– Stützring, spiralförmig
– Alternative zu ungeschlitzten Stützringen, wenn diese nicht montierbar sind oder keine geteilte Nut möglich ist
– Für statische sowie hin- und hergehende Bewegungen
– Schrägschnitt mit 30° oder 45°
– Anwendung bei großen Temperaturschwankungen
– Durch schraubenförmiges Zusammenziehen bzw. Aufdehnen werden größere Toleranzänderungen ausgeglichen
Stützringe SUQ
– Sonderbauformen aus PTFE („Snap-back“, gequencht)
– Einfacher Einbau in geschlossene Nuträume durch die Rückstelleigenschaft des PTFE-Materials
– Durch die maßliche Abweichung von den Standard-Bauformen werden diese Stützringe nur auf Anfrage nach Zeichnung hergestellt
O-Ring Einbauraumabmessungen für statische Anwendungen
| Schnurstärke (mm) ø d |
Nuttiefe (mm) t ± 0,05 |
ohne Stützring b + 0,25 (mm) |
1 Stützring b₁ + 0,25 (mm) |
2 Stützringe b₂ + 0,25 (mm) |
empf. Stützringbreite (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,50 | 1,10 | 2,10 | 3,10 | 4,10 | 1,00 |
| 1,78 | 1,35 | 2,50 | 3,50 | 4,50 | 1,00 |
| 2,00 | 1,56 | 2,70 | 4,20 | 5,70 | 1,50 |
| 2,50 | 2,05 | 3,30 | 4,80 | 6,30 | 1,50 |
| 2,62 | 2,18 | 3,50 | 5,00 | 6,50 | 1,50 |
| 3,00 | 2,52 | 3,90 | 5,40 | 6,90 | 1,50 |
| 3,50 | 3,00 | 4,40 | 5,90 | 7,40 | 1,50 |
| 3,53 | 3,00 | 4,40 | 5,90 | 7,40 | 1,50 |
| 4,00 | 3,40 | 5,00 | 6,70 | 8,40 | 1,70 |
| 5,00 | 4,25 | 6,30 | 8,00 | 9,70 | 1,70 |
| 5,33 | 4,53 | 6,70 | 8,40 | 10,10 | 1,70 |
| 5,70 | 4,85 | 7,10 | 9,10 | 11,10 | 2,00 |
| 6,00 | 5,10 | 7,50 | 9,50 | 11,50 | 2,00 |
| 6,99 | 5,94 | 8,80 | 10,80 | 12,80 | 2,00 |
| 7,00 | 5,95 | 8,80 | 10,80 | 12,80 | 2,00 |
| 8,00 | 6,80 | 10,00 | 12,50 | 15,00 | 2,50 |
| 10,00 | 8,50 | 12,50 | 15,00 | 17,50 | 2,50 |
Weitere Anwendungshinweise:
Die Gefahr der Spaltextrusion ist typisch für hohe Drücke oder bei kleinen O-Ring-Schnurstärken bei statischen, aber auch bei dynamischen Anwendungen.
Ein Stützring darf nur zusammen mit einem O-Ring eingesetzt werden. Der Stützring selbst dichtet nich
Werkstoffe
Einsatzgrenzen
> je nach Stützringwerkstoff und Dichtspalt
Expertenteam aus
30+ Mitarbeitern
Gründungsjahr
2009
bisherige Kunden
1000+
Made in Germany
100%