PTFE-Hohlstäbe

Durch spezielle Press- und Sintertechnologien können PTFE-Hohlstäbe hergestellt werden. Die Halbzeuge werden mit entsprechenden Aufmaßen gefertigt. Diese Aufmaße werden so festgelegt, dass möglichst wenig Abfall bei der Zerspanung entsteht, auf der anderen Seite aber auch die Fertigteilkontur problemlos hergestellt werden kann. Die PTFE CC GmbH besitzt einen eng abgestuften Werkzeugpark, um ein optimales Verhältnis zwischen Halbzeug- und Fertigteilmaß zu erzielen. Durch materialbedingte unterschiedliche Schrumpfungen (hier gibt es deutliche Unterschiede zwischen PTFE rein, modifiziertem PTFE und PTFE-Compounds) können trotz gleicher Werkzeugabmessung die Abmessungen der Halbzeuge leicht variieren. Aus diesem Grund arbeiten wir nicht mit Halbzeuglisten, sondern passen die Halbzeugabmessungen Ihren Fertigteilabmessungen an.

Bei der sogenannten RAM-Extrusion wird PTFE-Pulver mittels eines periodisch einwirkenden Stempels schubweise durch ein beheiztes Rohr gedrückt. Der für die Verdichtung erforderliche Pressdruck entsteht durch die Wandreibung oder zusätzlich über eine Bremse. Verschiedene Heizzonen entlang des Extrusionsrohres und ein spezielles Temperaturprofil sorgen für vollständiges Durchsintern des PTFE-Stabes. Die Formgebung erfolgt generell durch die Form des Extrusionszylinders, wobei z. B. bei der Rohrherstellung ein Dorn verwendet wird, der den inneren Durchmesser ergibt. Mit Hilfe der Ram-Extrusion werden stangenförmige Hohlstäbe quasi-kontinuierlich und wirtschaftlich hergestellt. Bitte beachten Sie, dass nur Standardmaterialien wie reines PTFE, PTFE/Glasfaser oder PTFE/Kohle extrudiert werden können.
Die Standardlängen betragen 1 m bzw. 2 m.

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